不断改进的炼铁工艺

时间：2015-12-02 20:32:09

作者：世邦机器

某选矿厂初期生产能力很小，年处理原矿石仅有8万t，而且生产指标也比较落后，至1944年全厂已有3分场(车间)15个系列，年产精矿39万t。解放后，经过不断的恢复、改造和新建，现已发展成为新葡萄平台官网大全国大型磁选厂之一。铁矿石设备的种类很多，新葡萄平台官网大全经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。至1996年拥有4个选别车间，共计26个磨矿系列，其中二选车间拥有咖2300 mm×3000 mm球磨机5个系列，三选车间拥有咖2700mm×3600 mm球磨机6个系列，四选车间拥有西2700 mm×3600 him球磨机8个系列，五选车间拥有咖2700mm×3600 mm球磨机7个系列，形成年处理1000万t原矿石的生产能力。到2004年，生产铁精矿388万t。

但还不能满足炼铁的需求，在原有二、三、四、五选4个磁铁矿选矿车间的基础上，2004年9月，在五选车间完成了8系列的扩建，并于2004-2005年又新建一个200万t磨选车间，拥有咖3600mm×6000 mm球磨机2个系列，设计处理原矿石200万t。至2007年8月，某选矿厂实有5个选别车间，共计有29个生产系列，每年设计处理原矿石能力为1300万t。

某选矿厂历来重视铁精矿质量，自国家提出炼铁贯彻精料方针以来，已数次提高产品质量，曾获得过产品国家金奖。铁精矿品位长期稳定在66.50%～68.50%之间，平均达到67.50%，二氧化硅含量5.50%～7.50%之间。

为提高整体效益，某选矿厂于2002年3月起开始进行提铁降硅调查研究，并于2002年12月委托长沙矿冶研究院对某选矿厂提铁降硅工艺进行研究。在进行了实验室试验及扩大连选试验之后于2003年3月提出了工艺改造流程，8～9月进行了工业试验。提铁降硅选矿工艺采用阶段磨矿、单一磁选流程，2004年8～9月完成技术改造，经调试并投人生产运行。铁精矿品位达69.00%以上，二氧化硅含量降为4.50%以下，各项技术指标达到国际先进水平。